1 , 2
Найдено совпадений - 1951 за 0.00 сек.
 601. Курсовая работа (колледж) - Приспособление для механической обработки детали «винт» | Компас
1. Введение 4
2. Описание конструкции, назначения и принципа действия приспособления 5
3. Проверка условия лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении по шести степеням свободы в соответствии с ГОСТ 21495-76 6
4. Расчет приспособления на точность 8
5. Расчет усилия зажима заготовки в приспособлении 11
6. Прочностные расчеты одной детали приспособлении 13
7. Расчет экономической эффективности от применения приспособления 14
8. Литература 17
9. Приложения 18
, кондуктор, предназначено для сверления одного отверстия диаметром один миллиметр в детали винт.
Приспособление состоит из следующих деталей:
1 – гайка;
2 – сухарь;
3 – шпилька;
4 – корпус;
5 – призма;
6 – упор;
7 – прихват.
Принцип действия приспособления:
обрабатываемая деталь диаметром три целых восемь десятых устанавливается в призму 5 до упора. От поворота детали удерживает сухарь 2, который входит в паз винта при установке, зажимается деталь с помощью прихвата 7,который перемещается под действием винтового зажима.
Приспособление устанавливается и закрепляется на столе вертикально-сверлильного станка, сверление отверстия ведётся через кондукторное отверстие, которые служат для направления сверла в зону резанья.
Дата добавления: 08.09.2021
|
|
602. Курсовой проект - Расчет мостового крана | AutoCad
НГПК / Специальность 2 – 36 01 01 – 27 «Технология машиностроения (производственная деятельность)» / Дисциплина «Проектирование технологической оснастки» / Состав: 6 листов чертежи (винт, приспособление, корпус, упор, операционные эскизы без/с приспособлением) + ПЗ (18 страниц).
, выполнена классификация грузоподъемных машин, дано описание крановых механизмов. Приводится описание спроектированной конструкции.
Выполнены расчеты механизма подъема, передвижения крана и крановой тележки. А также произведен проверочный расчёт двигателей.
Проектирование крана позволило практически закрепить знания, полученные в курсе «Грузоподъемные машины».
Содержание:
Введение
1. Расчет механизма подъема груза
2. Расчет механизма передвижения крана
4. Проверочные расчеты механизмов крана
5. ТБ при производстве краном
Список литературы
Дата добавления: 15.10.2021
|
603. Курсовая работа - ДМ Привод ленточного конвейера | Компас
БелГУТ / ТТМиО / В курсовом проекте был спроектирован мостовой двухбалочный электрический кран грузоподъемностью 8 т с длиной пролета 12,5 м и скоростью подъема груза 0,125 м/с. / Состав: 3 листа чертежи + ПЗ (Расчет) + Спецификация
Введение 4
1 Энерго-кинематический расчёт привода 5
2 Проектный расчет передач редуктора 9
2.1 Выбор материалов, термообработки и определение допускаемых напряжений для зубчатых колес 9
2.2 Проектный расчёт тихоходной передачи 15
2.3 Проектный расчёт промежуточной передачи 18
2.4 Проектный расчёт быстроходной передачи 19
3 Проверочный расчёт передач редуктора 23
3.1 Проверочный расчёт тихоходной передачи 23
3.2 Проверочный расчёт промежуточной передачи 25
3.3 Проверочный расчёт быстроходной передачи 26
4 Проектный расчёт валов привода 29
4.1 Проектный расчёт быстроходного вала 29
4.2 Проектный расчёт промежуточного вала 29
4.3 Проектный расчёт второго промежуточного вала 30
4.4 Проектный расчёт тихоходного вала 30
5 Обоснование и расчет основных размеров корпуса редуктора 31
6 Проверочный расчёт тихоходного вала 33
7 Выбор и расчёт шпоночных соединений привода 38
8 Выбор и расчет подшипников привода 44
9 Выбор соединительных муфт 45
10 Обоснование и выбор смазочных материалов 46
11 Техника безопасности и экологичность проекта 47
12 Пространственная схема редуктора с усилиями в зацеплении 48
13 Конструктивная проработка узла соединения валов электродвигателя редуктора 49
Заключение 50
Список литературы 51
Дата добавления: 26.10.2021
|
 604. АС КР ТХ Молочная ферма на 720 голов / Коровник на 300 голов беспривязного содержания | AutoCad, ArchiCAD
БРУ / Исходные данные: 1. Окружное усилие на барабане Ft=7,5 кН; 2. Скорость ленты V=0,3 м/с; 3. Диаметр барабана D =400 мм; 4. Срок службы редуктора 5 лет. / Состав: 10 листов чертежи (4 (А1) + 6 листов деталировки) + ПЗ + Спецификация
1.Коровник
1.1 Стадия А
1.1.1 Коровник - цветовое решение
1.1.2 Коровник на 300 голов план
1.2.1 Коровник на 300 голов план
1.2.2 Коровник ТХ
2. Сухостой
2.1 КЖИ-плиты
2.2 КЖИ-полурамы
2.3 Сухостой
2.4 Сухостой ТХ
3. Выгребные ямы
4. Доильно молочный блок
5. Навес для сена
7. Выгульные площадки
8. Проходная с дезбарьером
9. Силосные траншеи
10. Схема расположения фундаментов
11. ТХ доильно молочного блока
12. Фасады комплекса в целом.
Дата добавления: 14.12.2010
|
605. Курсовой проект (колледж) - 5-ти этажный 20-ти квартирный жилой дом г. Гродно | AutoCad
Стадия А, С / Строительные чертежи по молочной ферме. Строительство молочно-товарной фермы на 720 голов дойного стада. Коровник на 300 голов беспривязного содержания. Здание неотапливаемое. Температурно-влажностный режим не нормируется. Часть чертежей выполнена в ArchiCad 15 Проект прошел экспертизу и находиться на стадии строительства.
Введение
1 Объёмно-планировочное решение здания и технико-экономические параметры
2 Конструктивное решение здания
3 Ресурсо- и энергосберегающие материалы и конструкции
4 Сведения о наружной и внутренней отделке
5 Спецификации и ведомости
Список литературы
Наружные стены: выполнить толщиной 530 из обыкновенного силикатного кирпича, размеров 250х120х88мм (380 мм), утепленного по типу “Термошуба”. Толщина теплоизоляционного слоя 150 мм. Теплоизоляционный слой, состоит из:
Перегородки толщиной 65 мм:выполнять в санузлах из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530-95 с армированием сеткой из арматуры 11; 5 S500 с ячейками 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81*
Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором. В процессе возведения кладки должны проверяться вертикальность углов и стен и горизонтальность рядов на каждом ярусе кладки через 600 мм с устранением отклонений.
Перегородки толщиной 120 мм выполнить из обыкновенного кирпича.
Перегородки толщиной 65 мм: выполнить в санузлах из кирпича К10/21/25 ГОСТ 530 – 95 с армированием сеткой из арматуры 11; 5 S500 с ячейками 50 × 50 ГОСТ 8478 – 81* через три ряда кладки по высоте. Кладку перегородок не доводить до плит перекрытия на 20 мм.
Запроектированные фундаменты - сборно-железобетонные ленточные. Глубина заложения фундаментов находится на отметках минус 3,320 м.
Всего запроектировано 8 типоразмеров плит ленточных фундаментов.
Плиты укладывать на тщательно спланированную и утрамбованную поверхность основания.
Блоки стен подвалов под внутренние и наружные стены запроектированы шириной b = 400 мм. Их следует укладывать на цементном растворе М100 с обязательной перевязкой швов.
Дата добавления: 23.11.2021
|
606. Курсовой проект - Станция водоподготовки производительностью 25 000 м3/сут | AutoCad
ГрГПК / Дисциплина: Гражданские и промышленные здания / В осях 12,7 х 27,3 м. Высота этажа 2,8 м. Полная высота здания 17,41 м. Конструктивная схема здания – здание бескаркасное с продольными несущими стенами. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ 25л.
25000 м3/сут.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ, ВЫБОР СХЕМЫ И СОСТАВА СООРУЖЕНИЙ ВОДОПОДГОТОВКИ
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СТАНЦИИ
3 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СООРУЖЕНИЯ
3.1 Скорые безнапорные фильтры
3.2 Подбор желобов
3.3 Расчет колпачковой дренажной системы фильтров
3.4 Расчет аэрационного перфорированного лотка
4 ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОДЫ
5 СООРУЖЕНИЕ ПО ОБРАБОТКЕ ПРОМЫВНЫХ ВОД ОТ ФИЛЬТРОВ И СООРУЖЕНИЕЯ ПО ОБРАБОТКЕ ОСАДКОВ
5.1 Отстаивание промывных вод
5.2 Обезвоживание осадка
6 РАСЧЕТ КОММУНИКАЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ПОСТРОЕНИЕ ВЫСОТНОЙ СХЕМЫ
6.1 Расчет коммуникационных трубопроводов
6.2 Построение высотной схемы сооружений
7 ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН СТАНЦИИ, САНИТАРНАЯ ОХРАНА И БЛАГОУСТРОЙСТВО ТЕРРИТОРИИ
7.1 Генплан станции водоподготовки
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте запроектирована станция обезжелезивания подземных вод производительностью 25000 м3/сут, в состав сооружений которой входят:
- скорые фильтры 6 штук с загрузкой из дробленого керамзита (диаметр зерен 0,8 – 1,8 мм) и песка (диаметр зерен 0,5 – 1,2 мм). Аэрация предусматривается изливом воды с помощью перфорированного лотка, располагаемого по длине фильтра на высоте 1 м над уровнем воды в фильтре;
- два четырехсекционных отстойника оборотного водоснабжения, каждая секция которых в плане размером 4,5×4,5м;
- два резервуара чистой воды марки РЕ-100М-39 с габаритными размерами L×B×H=36×24×4,8 м, номинальной ёмкостью 3900 м3;
- насосная станция второго подъёма с расположенными в ней насосами (1 рабочий и 1 резервный):
1) для перекачки осветленной воды насосы типа Grundfos CR64-1 с производительностью qн=56,6 м3/ч;
2) для удаления осадка на шламовые площадки насосы типа Grundfos CR64-1 с производительностью qн=36,0 м3/ч.
- четыре шламовые площадки размерами в плане 8×9,5 м.
3) для промывки фильтров насосы типа Grundfos TP 400-470/4 с производительностью qпром=1420 м3/ч.
Дата добавления: 27.11.2021
|
607. Курсовой проект - Проектирование электропривода загрузчика башен ЗБ-50 (вентилятор-швырялка) | Компас
БНТУ / Факультет энергетического строительства / Кафедра «Водоснабжение и водоотведение» / По дисциплине «Водоподготовка» / Цель работы: запроектировать станцию водоподготовки, рассчитать основные технологические сооружения, подобрать установку для обеззараживания воды, запроектировать и рассчитать сооружение по оборотному водоснабжению, подобрать коммуникационные трубопроводы, составить высотную схему сооружений на станции. / Состав: 2 листа чертежи (План здания фильтров. Разрезы. Деталь загрузки фильтра с колпачковой дренажной системой (А1), План отстойников оборотного водоснабжения. Генплан станции. Высотная схема. Дренажная система (А1)) + ПЗ 39л.
Введение 7
1. Технологические характеристики рабочей машины 8
1.1 Назначение 8
1.2 Описание конструкции рабочей машины 8
1.3 Описание рабочих органов и их параметров 9
1.4 Технологическая схема использования рабочей машины 9
1.5 Требования к управлению рабочей машиной 10
1.6 Характеристика условий окружающей среды и требований к электрооборудованию 11
2. Выбор электродвигателя для привода рабочей машины 12
2.1 Расчет и построение механических характеристик рабочей машины под нагрузкой и на холостом ходу 12
2.2 Расчет и построение нагрузочной диаграммы рабочей машины 13
2.3 Выбор предполагаемого электродвигателя по роду тока, напряжению, числу фаз, типу, модификации, частоте вращения 14
2.4 Выбор кинематической принципиальной схемы электропривода 15
2.5 Приведение мощности, моментов и скорости рабочей машины к валу электродвигателя и обоснование режима его работы 16
2.6 Окончательный выбор электродвигателя по мощности с учетом режима работы 17
2.7 Проверка выбранного электродвигателя по условиям пуска, перегрузочной способности и на допустимое число включений в час 17
2.8 Проверка выбранного электродвигателя на нагревание за цикл нагрузочной диаграммы 19
2.9 Построение механической и электромеханической характеристик электродвигателя 22
3. Выбор элементов кинематической принципиальной схемы 27
3.1 Выбор монтажного исполнения электродвигателя 27
4. Расчет переходных процессов в электроприводе 28
4.1 Обоснование способа пуска и торможения электропривода 28
5. Разработка принципиальной электрической схемы управления электроприводом 29
5.1 Требования к управлению машиной и пути их реализации 29
5.2 Описание разработанной схемы управления электроприводом 29
5.3 Выбор аппаратов защиты электрических цепей и аппарата защиты электродвигателя в аварийных состояниях по критерию эффективности 30
5.4 Выбор аппаратов управления электроприводом 36
6. Определение показателей разработанного электропривода 38
6.1 Расчет показателей надежности разработанного электропривода 38
6.2 Определение удельных и энергетических показателей разработанного электропривода 42
7. Разработка ящика управления электроприводом 44
7.1 Определение суммарной площади монтажных зон аппаратов и типа ящика управления 44
7.2 Пояснения о размещении аппаратов в ящике управления и составлении схемы соединений ящика управления 45
7.3 Выбор проводов для схемы соединения ящика управления и кабелей для схемы внешних соединений 46
8. Заключение 49
Список использованных источников 51
, оборудованные трубопроводом, и другие кормохранилища высотой до 24 м. Наибольшая производительность достигается при влажности растительной массы в пределах 40...65% и плотности 100…200 кг/м3. Использование транспортера облегчает решение одной из важнейших задач кормозаготовки – заполнение сенажных башен типа БС-9,15 вместимостью 800...900 т за 4...5 дней.
| | 14px"> | 14px"> | | 1 | 14px"> 1 | 14px"> 1440 мин1 | | 2 | 14px"> , где установлен электродвигатель: установка на открытом воздухе, IP44 | 14px"> 132S4, ,5 кВт; 1440 мин1, IP44. | | | 14px"> | 14px"> ,4 °С.
100 °С. | | | 14px"> ,1 Н · м. | 14px"> 10% снижения напряжения: 100,85 Н · м. | | | 14px"> ,4 Н · м. | 14px"> 10% снижения напряжения: 64,44 Н · м. | | | 14px"> | 14px"> 10% снижения напряжения: 80,68 Н · м. | | | 14px"> | 14px"> 1,8. | | | 14px"> , обеспечивающий малое падение напряжения в линии. | 14px">
,09 c. | | | 14px">
1. Дистанционное ручное.
2. Световая индикация состояния.
| 14px">
1. Дистанционное ручное.
2. Световая индикация состояния.
| | 10 | 14px"> | 14px"> ,731. | | 11 | 14px"> | 14px"> | | 12 | 14px"> | 14px">
,88;
,375 (кВт·ч)/т;
,9;
129;ч. | | 13 | 14px"> | 14px">
| | 14 | 14px"> , или повысить производительность рабочей машины или труда оператора | 14px">
|
Дата добавления: 05.12.2021
608. Курсовой проект - Гидропривод и гидропневмоавтоматика | Компас
БГАТУ / Кафедра «Электрооборудование с/х предприятий» / по дисциплине «Электропривод» / Вариант 129 / В работе разработан электропривод пневматического транспортера-загрузчика башен ЗБ-50. Проведен расчет и выбор элементов электропривода. / Состав: 4 листа чертежи (Принципиальная электрическая схема управления электроприводом, Схема расположения аппаратов в ящике управления, Схема соединений ящика управления, Схема внешних соединений элементов электропривода) + 6 листов приложений + ПЗ (52 страницы)
Введение 4
1.Описание работы системы объемного гидропривода 6
2.Предварительный расчет 8
2.1 Расчет и выбор гидродвигателя 8
2.2 Расчет и выбор насоса 9
2.3 Гидроаппараты и кондиционеры 10
2.4 Расчет и выбор трубопроводов 12
2.5 Выбор рабочей жидкости 14
3. Проверочный расчет 16
3.1 Расход 16
3.2 Потери давления 17
3.3 Усилия и скорости рабочих органов 19
3.4 Мощность и КПД гидропривода 20
3.5Тепловой режим гидропривода 20
Заключение 23
Литература 24
Pн =10МПа – Номинальное давление;
lн =13м– Длина напорного трубопровода;
lсл =10м – Длина сливного трубопровода;
М=29Нxм – Крутящий момент;
nм =1300об/мин – Частота вращения;
tв=20 оС – Температура окружающего воздуха;
tр=65 оС – Температура рабочей среды;
υоб =1,2 м/с – Скорость обдува гидросистемы.
В результате проделанной курсовой работы я предварительно рассчитала и выбрала элементы гидросистемы: выбрала гидродвигатель,
насос, также выбрала гидроаппаратуру. Рассчитала трубопровод, выбрала рабочую жидкость. После этого я произвела проверочный расчёт.
В проверочном расчете вычислил номинальный расход, потери на местных сопротивления и потери на трения в напорных и сливных трубопроводах, определила усилия и скорости рабочих органов гидродвигателя, вычислил КПД, который составил 50%. Произвела расчёт теплового режима. По выполненному расчету теплового режима сделал вывод о том, что необходима установка кондиционера. Разработала
принципиальную схему гидропривода. В результате проделанной курсовой работы изучила достоинства и недостатки объемного гидропривода.
Дата добавления: 20.12.2021
|
609. Курсовой проект - Сети водоотведения города Лепель | AutoCad
ГГТУ им.П.О.Сухого / Кафедра «Гидропневмоавтоматики и нефтеразработки» / по курсу «Механика жидкости и газа» / Описание работы объемного гидропривода, выбор подходящих гидроаппаратов исходя из расчета, жидкости и т.д. / Состав: 1 лист чертеж (схема объемного гидропривода) + ПЗ (23 страницы в pdf)
Введение 5
1.Краткая характеристика объекта проектирования и исходные данные для проектирования 6
2.Трассировка хозяйственно-бытовой сети 7
3. Расчётные данные для определения сточных вод 8
3.1Определение сосредоточенного расхода от промышленного предприятия..11
4.Определение расчётных расходов по участкам сети 14
5.Гидравлический расчёт хозяйственно–бытовой сети водоотведения 15
5.1.Гидравлический расчёт и высотная схема сети водоотведения. 17
6.Дождевая канализация 21
7.Гидравлический расчет дождевой сети .24
8. Расчёт дюкера 26
9.Сооружения на сети водоотведения 28
10. Описание запроектированных сетей водоотведения .29
Заключение 30
Литература 31
Исходные данные
Объектом проектирования является город Лепель, расположенный в Республике Беларусь, минской области. В городе имеется три промышленных предприятия. Сточные воды от этих производств отводятся в проектную систему водоотведения. Два предприятия работают в три смены и одно в одну смену. На предприятиях имеются холодные и горячие цеха. Характер загрязнений производственных сточных вод удовлетворяет условиям выпуска в городскую водоотводящую сеть.
Глубина промерзания грунта 0,78м.
Грунты в городе – супесь.
Грунтовые воды встречаются на глубине – 6,4 м.
Характер уличного покрытия – асфальт.
Характер покрытия внутри квартала – кровля зданий – 11%, асфальтированные покрытия –48%, брусчатые мостовые– 14%, щебеночные покрытия – 19% газоны– 16%;
Плотность населения: 1 район – 140 чел/га; 2 район – 165чел/га;
Норма водоотведения: 1 район – 210 чел/га; 2 район – 210чел/га
Дата добавления: 19.12.2021
|
610. Курсовой проект - 9-ти этажный жилой дом из крупноразмерных элементов 15,0 х 10,8 м в г. Жлобин | AutoCad
ПГУ / Кафедра «Теплогазоводоснабжение и вентиляция» / В данном курсовом проекте будет запроектирована полная раздельная система канализации, т.е. система при которой дождевые воды отводятся по одной системе труб, а бытовые и загрязнённые производственные сточные воды - по другой. / Состав: 2 листа чертежа (Генеральный план города, выкопировка В1 дождевой сети, роза ветров; Продольный профиль главного коллектора хозяйственно-бытовой сети, продольный профиль дождевой сети В1) + ПЗ (31 страница)
Введение 3
1. Объемно-планировочное решение здания 5
2. Конструктивное решение здания 7
2.1. Фундаменты 8
2.2. Лестницы 8
2.3. Крыша 8
2.4. Полы 9
2.5. Окна и двери 10
2.6. Наружная и внутренняя отделка 10
3. Теплотехнический расчет наружной стены в зимних условиях 12
4. Технико-экономические показатели 14
Список литературы 15
, размерами в осях 15,0х10,8 м. Высота этажа запроектирована – 2,8 м.
В здании запроектирован подвал, спуск в который располагается внутри здания. Высота подвала – 2,4 м. Так же имеются открытый чердак из которого предусмотрен выход на кровлю.
Секция включает в себя три квартиры, одна из которых четырехкомнатная, другая однокомнатная, а одна двухкомнатная.
Конструктивная система: смешанная, состоящая из объемных блоков типа « лежачий стакан» и панелей;
Планировочная отметка земли: -1,350;
Стены: наружные трёхслойные, внутренние однослойные;
Тип грунта: песок;
Перекрытия: в объемных блоках;
Фундамент: ленточный сборный;
Крыша: открытый чердак;
Лестница: в объемных блоках.
Дата добавления: 12.01.2022
|
611. Курсовой проект - Проектирование электрической части понижающей подстанции | AutoCad
ПГУ / В курсовом проекте представлена блочно-панельная конструктивная система здания, которую собирают из несущих объемных блоков и крупных панелей наружных и внутренних стен и перекрытий, в нашем случае стен. / Состав: 2 листа чертежи + ПЗ (15 страниц)
Введение. 3
1. Выбор силовых трансформаторов проектируемой подстанции. 4
2. Выбор и обоснование главной схемы электрических соединений. 7
3. Разработка схемы собственных нужд. 13
4. Расчет ТКЗ. 14
5. Выбор коммутационных аппаратов. 19
5.1. Расчет и выбор токоограничивающих реакторов. 19
5.2. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 110 кВ. 19
5.3. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 35 кВ. 20
5.4. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 10 кВ. 21
5.5. Выбор коммутационной аппаратуры на стороне 6 кВ. 21
5.6. Выбор предохранителей ТСН. 21
5.7. Выбор защиты от атмосферных перенапряжений. 22
6. Выбор токоведущих частей, сборных шин и кабелей. 23
6.1. Выбор токоведущих частей стороне 110 кВ. 23
6.2. Выбор сборных шин на стороне 110 кВ. 24
6.3. Выбор токоведущих частей стороне 35 кВ. 24
6.4. Выбор сборных шин на стороне 35 кВ. 25
6.5. Выбор токоведущих частей стороне 10 кВ. 25
6.6. Выбор сборных шин на стороне 10 кВ. 26
6.7. Выбор кабелей отходящих линий 10 кВ. 28
6.8. Выбор изоляторов. 30
7. Выбор контрольно-измерительных приборов для основных цепей схемы. 32
8. Выбор измерительных трансформаторов. 33
8.1. Выбор трансформаторов тока для силовых трансформаторов. 33
8.2. Выбор трансформаторов тока для выключателей. 36
8.3. Выбор трансформаторов напряжения. 39
8.4. Расчет и выбор предохранителей для защиты ТН 10 кВ. 41
9. Выбор и описание конструкции всех распределительных устройств. 42
9.1. Выбор и описание открытого распределительного устройства 42
9.2. Выбор и описание закрытого распределительного устройства 43
Заключение. 43
Список используемых источников. 44
Заключение.
При разработке главной схемы электрических соединений подстанции согласно технико-экономическому расчету обоих вариантов, отдано предпочтение второй электрической схеме проектируемой подстанции. В данной схеме установлены трансформатораы типа ТДТН – 40000 150/35/10 и ТМ-6300 10/6. При выборе прин-ципиальной схемы предпочтение было отдано схеме РУ 150 кВ – схема мостик с ремонтной перемычкой и секционным выключателем. Схема РУ 35, 10 и 6 кВ одна секционированная система шин.
Собственные нужды ПС запитаны от С10 кВ. ТСН типа ТМ-100/10.
На стороне 150 кВ - выключатели ВГБ-220-40/2500 У1, разъединители РНДЗ.2-150/1000 У1. На стороне 35 кВ - выключатели ВГБЭ-35-12,5/630 У1, разъединители РНДЗ.2-35/1000 У1. На стороне 10 кВ –ВВ/TEL-10-20/1600 А , ВВ/TEL-10-12,5/630 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А. На стороне 6 кВ –ВВ/TEL-10-20/1000 А и ВВ/TEL-10-12,5/630 А.
Для защиты ТСН 10 выбран предохранитель типа ПКТ 101-10-20-20У3.
Для защиты ТН 10 выбран предохранитель типа ПКТН 101-10-1-20У1.
Для защиты изоляции электрооборудования от атмосферных перенапряжений на стороне 110кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН 150/100/10/400УХЛ1с Uн=150кВ; на стороне 35кВ выбираем ограничители перена-пряжения ОПН П1 35/40,5/10/3УХЛ1 с Uн=35кВ; на стороне 10 кВ и 6 кВ выбираем ограничители перенапряжения ОПН–КР 10/11,5 с Uн=10кВ для установки в ячейках выключателей и ТН–10, ТН-6 для установки на ОРУ применяется ОПН–РС 10/12,7.
Выбраны изоляторы. Для РУ 150 кВ выбираем изолятор типа 2хС4-950I УХЛ. Для РУ 35 кВ выбираем изолятор типа С2-550I УХЛ. Для РУ 10 кВ и РУ-6 кВ выбираем изолятор типа ИО–10–3,75 У3. В ОРУ 110 и 35 кВ - подвесные изоляторы.
При выборе измерительных приборов были выбраны. Для силового трансфор-матора ТДТН – 40000 150/35/10 на стороне 150 трансформаторы тока типа ТВТ-150-II-600/5; стороне 35 трансформаторы тока типа ТВТ-35-II-600/, на стороне 10 кВ трансформаторы тока типа ТОЛ-10-II-1500/5 в ячейках вводных выключателей 10 кВ и на стороне 6 кВ ТОЛ-10-II-1000/5, в ячейках вводных выключателей 6 кВ.
Трансформаторы тока для выключателей ВГБ-220-40/2500 У1 установлены ТГ-150-I-300/5; для выключателей ВГБЭ-35-12,5/630 У1 установлены ТРО-70.11-I-600/5 и ТРО-71.11-I-400/5. На стороне 10 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1500/5,-секционный ТОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5 и на стороне 6 кВ -ТТ в ячейках выключателей – вводные ТОЛ-10-II-1000/5,-секционный ТПОЛ-10-II-600/5, -линейные ТОЛ-10-II-200/5.
Трансформаторы напряжения типа 3хЗНОГ-220/400-У1 установленные на С 150 кВ. ТН типа 3хЗНОМ-35/150-У1 установленные на С 35 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – ХЛ2 на С 10 кВ. ТН типа НАМИ– 10 – 95ХЛ2 на С 6 кВ.
Выбор токоведущих частей: На стороне 150 кВ - были выбраны гибкие токо-проводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 35 кВ - были выбраны гибкие токопроводы на основе проводов марки АС-240/39, сборные шины АС-240/39. На стороне 10 кВ - окрашенные алюминиевые шины пря-моугольного сечения 801620;6, токопроводы 2хАС-240/39. На стороне 6 кВ - окрашен-ные алюминиевые шины прямоугольного сечения 601620;6, токопроводы 2хАС-240/39.
Графическая часть проекта содержит два листа. Главная схема электрических соединений подстанции – лист 1 (А1). План и разрез ячейки РУ (А1) – лист 2.
Дата добавления: 12.01.2022
|
 612. Дипломный проект - Совершенствование технологического процесса детали "Шпиндель" | Компас
ГГТУ ИМЕНИ П.О.СУХОГО/ Кафедра “Электроснабжение” / по дисциплине ”Производство электроэнергии” / Целью курсового проекта является закрепление теоретического материала и приобретение практических навыков по проектированию электрической части подстанции, расчету и выбору шин, трансформаторов, высоковольтных аппаратов, а также приобретение опыта в использовании справочной литературы, руководящих указаний и нормативных материалов. / Состав: 2 листа чертежи (Главная схема электрических соединений подстанции, План и разрез ячейки РУ-150 кВ проектируемой подстанции) + ПЗ (45 страниц).
, анализируются способы производства заданной детали и предлагается его улучшение, анализ точности и качества обработки поверхностей. Принятые решения в дипломном проекте обоснованы. Они обеспечивают заданные технические требования на изготовление и соответствуют типу производства, а результаты имеют технико-экономические показатели выше, чем у базового технологического процесса.
Учитывается современный уровень развития технологии, техники, применяется механизация и автоматизация операций, инструментальные материалы, позволяющие вести обработку с высокопроизводительными режимами резания, повышающие производительность труда.
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 8
2 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ 13
2.1 Качественная оценка технологичности 13
2.2 Количественная оценка технологичности 16
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 20
4 ВЫБОР МЕТОДА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 23
4.1 Расчет заготовки из проката 23
4.2 Расчет заготовки поковки 25
4.3 Технико-экономическое сравнение методов получения заготовки 28
5 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 30
6 ВЫБОР ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 41
7 РАСЧЁТ ОБЩИХ И МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ 56
8 РАСЧЁТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 62
9 НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 69
10 РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 71
10.1 Проектирование приспособления для фрезерования шпоночного паза 71
10.2 Проектирование приспособления для сверления отверстия 81
11 ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТРОЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 90
12 МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ ДЕТАЛИ 92
13 СТАНДАРТИЗАЦИЯ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 94
14 ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА 97
14.1 Обоснование типа производства 97
14.2 Расчет капитальных вложений 108
14.3 Расчет затрат по статье «сырье и материалы» 113
14.4 Расчет показателей по труду 117
14.5 Расчет себестоимости и цены продукции 125
14.6 Расчет оборотных средств 127
14.7 Расчет технико-экономических показателей проекта 132
15 ОХРАНА ТРУДА 136
15.1 Анализ условий труда 136
15.2 Санитарно-гигиенические мероприятия 137
15.3 Мероприятия по безопасности выполнения основных видов работ 140
15.4 Мероприятия по электробезопасности 142
15.5 Противопожарные мероприятия 144
16 ЗАЩИТА НАСЕЛЕНИЯ И ОБЪЕКТОВ ОТ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ 150
16.1 Характерные чрезвычайные ситуации для проектируемого объекта, способы защиты 150
16.2 Расчет убежища гражданской обороны для проектируемого объекта 152
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 158
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 159
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАТЬ 162
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 163
Деталь “Шпиндель” входит в состав шпиндельного узла универсального круглошлифовального полуавтомата с ЧПУ ОШ-525Ф3.
В качестве заготовки используется прокат круг из жаропрочной релаксационностойкой стали 38Х2МЮА-1 ГОСТ 4543.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате разработке нового технологического процесса детали «Шпиндель» шпиндельного узла передней бабки универсального круглошлифовального полуавтомата с ЧПУ модели ОШ-525Ф3, была произведена замена заготовки из проката на поковку, что позволило сократить затраты на материал и время на обработку. Было объединено несколько операций в одну, а также произведена замена оборудования на более эффективное и современное.
Внедрение в производство специальных приспособлений и приспособления для контроля, а также контрольно-измерительных инструментов позволяет повысить производительность, что положительно сказывается на экономике предприятия. Для подтверждения того, что технологический процесс был улучшен, были произведены технико-экономические расчеты.
Дата добавления: 13.01.2022
|
613. Курсовой проект - Автоматизация технологического процесса приготовления опары | Компас
ПГУ / Кафедра «Технология и оборудование машиностроительного производства» / Целью проекта является разработка нового технологического процесса по обработке детали «Шпиндель». Изменение технологического процесса позволяет не только улучшить организацию производства, но и получить ощутимый эффект от внедрения новых методов получения заготовки и обработки поверхностей деталей, что в свою очередь приводит к снижению себестоимости изготовления шпиндельного узла универсального круглошлифовального полуавтомата с ЧПУ ОШ-525Ф3. / Состав: 8 листов чертежи (чертёж детали, шпиндель (СБ), поковка, приспособление для фрезерования шпоночного паза (СБ), люнет неподвижный (СБ), приспособление контрольное (СБ), планировка участка, операционные эскизы) + спецификации + МК + ОК + КЭ + ПЗ (159 страниц)
Введение 3
1 Описание технологического процесса 4
2 Описание функциональной схемы автоматизации 5
3 Выбор и обоснование средств измерений 7
3.1 Средства измерения температуры 7
3.2 Средства измерения влажности 12
3.3 Средства измерения pH… 14
3.4 Средства измерения уровня 19
3.5 Средства измерения давления 24
Заключение 29
Список использованных источников 30
Схема автоматизации процесса приготовления опары предусматривает программное управление работой всех механизмов и машин: дозирование муки и других жидких компонентов, необходимых для приготовления болтушки; отбор готовой опары, мойку чанов и заполнение свежей порцией болтушки; контроль температуры опары и ее компонентов в основных точках технологического про-цесса.
В качестве командных аппаратов выбран два PLC Simatic S7-300: первый служит для управления узлом приготовления болтушки, а второй – для управления заполнением и опорожнением чанов опары по трубам, подведенным к чанам снизу. В качестве запорной аппаратуры устанавливаются трехходовые краны, приводящиеся в движение исполнительными механизмами МЭО 4/100 и позволяющие каждый чан соединить с продуктопроводом, а также с линией канализации при мойке. Пробка крана устроена таким образом, что обеспечивает три положения: «Закрыто», «Магистраль» и «Канализация».
Приготовление болтушки в заварочной машине происходит по команде PLC Simatic S7-300.
Автоматизация технологических процессов является одним из решающих факторов повышения производительности и улучшения условий труда. Все существующие или строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.
Система автоматизации и управления производит сбор и обработку информации с технологического оборудования и выработку управляющих воздействий с целью оптимизации процесса.
Современный уровень развития микроэлементной и вычислительной техники позволяет внедрять высокоточные измерительные приборы и средства контроля, что в свою очередь производит к повышению эффективности управления технологическим процессом.
В данной работе была разработана система автоматического регулирования процесса приготовления опары. Был произведен выбор приборов и средств автоматизации.
Дата добавления: 02.02.2022
|
614. Курсовой проект (училище) - Расчёты узлов и деталей фрезерного консольного вертикального станка | Компас
МГУП / Автоматизация технологических процессов и производств / Целью данной работы является разработка системы автоматического регулирования процесса приготовления теста, выбор приборов и средств автоматизации. / Состав: 1 лист чертеж (Схема автоматизации функциональная технологического процесса приготовления опары) + ПЗ (29 страниц).
Введение 3
1. Анализ современных конструкций приводов станков с ЧПУ 5
2. Описание конструкции и работы станка. Техническая характеристика станка. Описание конструкции и работы проектируемого механизма 8
3. Необходимые кинематические, технологические и динамические расчёты узлов и деталей 20
13Ф3 предназначается для обработки разнообразных деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, главным образом торцовыми и концевыми фрезами, сверлами в среднесерийном и мелкосерийном производстве.
Программируемое вертикальное перемещение (координата Z) осуществляется движением ползуна. Консоль фрезерного станка с ЧПУ 6Р13Ф3 имеет только установочное перемещение, исключающее позиционирование и работу в следящем режиме консоли, имеющей значительную массу. Повышается точность обработки, так как в процессе резания консоль всегда зажата. Станок 6Р13Ф3 оснащён следяще-регулируемыми приводами подач с высокомоментными электродвигателями постоянного тока. Применение следящих регулируемых приводов с двигателями постоянного тока обеспечивает скорость быстрого перемещения стола до 4,8 м/мин и исключает брак детали при контурной обработке в случае отказа привода подач по одной из координат. Введена централизованная смазка направляющих. В станке применяется электромеханическое устройство зажима инструмента, обеспечивающее стабильное усилие зажима 2000 кг.Для выносного оборудования имеется готовая электропроводка со штепсельными разъёмами. Шероховатость обработанной поверхности Rz = 20 мкм. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82.
Дата добавления: 04.02.2022
|
615. Курсовой проект - Проектирование систем автоматизации технологического процесса производства мягкого творога | Visio
ВПУ №7 / Кинематические, технологические и динамические расчёты узлов станка с ЧПУ. / состав: 4 листа чертежи (Коробка скоростей станка 6Р13Ф3-37, кинематическая схема, вал, колес) + спецификация + ПЗ (25 страниц).
Введение 3
1 Описание технологического процесса 4
2 Разработка функциональной схемы автоматизации 5
3 Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации 7
4 Разработка принципиальной электрической схемы управления сигнализацией и блокировкой 23
5 Разработка общего вида и монтажной схемы щита управления 25
Заключение 26
Литература 27
1. Для ускоренного способа сквашивания в молоко вносится закваска, приготовленная на культурах мезофильных лактококков и на культурах термофильного молочнокислого стрептококка. Температура сквашивания при ускоренном способе 35–38 1616;С, продолжительность сквашивания – 4–4,5 ч.
После внесения закваски молоко перемешивают и оставляют в покое до окончания сквашивания. Окончание сквашивания определяют по кислотности, сгустка которая должна составлять 4.8-5.2 pH.
Далее полученный сгусток перекачивается при помощи насоса в пластинчатый теплообменник 2 где подогревается до температуры 58–62 1616;С с выдержкой 10–15 мин. Это делается для усиления и ускорения выделения сыворотки.
После теплообменника выделившаяся из сгустка сыворотка удаляется при помощи сепаратора и обезвоженный сгусток поступает в бункер 1.Из бункера 1 обезвоженный сгусток при помощи насоса перекачивается в охладитель где немедленно охлаждается до температуры 8–10 1616;С, в результате чего прекращается молочнокислое брожение с нарастанием излишней кислотности.
После охладителя творожный сгусток поступает в смеситель, где в него добавляются сливки. Далее смешенный со сливками творожный сгусток поступает в бункер 2. Откуда при помощи насоса готовый творог перекачивается в бункер фасовочного автомата и далее производится фасовка при помощи фасовочного автомата.
В ходе выполнения курсового проекта была произведена работа с технической литературой и данными Интернета: государственными и отраслевыми стандартами, каталогами заводов-изготовителей, справочной литературой, базами данных сайтов заводов-изготовителей и фирм поставщиков.
При выполнении курсового проекта был подробно изучен технологический процесс, выбраны основные параметры контроля и регулирования, разработаны основные чертежи проекта автоматизации: функциональная схема автоматизации, принципиальная электрическая схема управления сигнализацией и блокировкой, общий вид и монтажная схема щита управления.
Дата добавления: 04.02.2022
|
© Rundex 1.2 |
| |
